現場を支えるDXの技術力
DX・IoT＆AI開発
生産年齢人口が激減している状態のわが国では、
業界・業種問わず従業員一人当たりの生産性向上が急務です。
Service サービス概要
DXで、ものづくり・業務プロセスを革新
サンビットでは、現場起点の知見とデジタル技術の融合により、実用性の高いDXソリューションを開発・提供しています。
単なる技術提供にとどまらず、導入後の定着支援や運用サポートを通じて、現場で「本当に使える仕組みづくり」を支援しています。
ビッグデータの活用こそ次世代を生き抜く生命線に
近年、労働力不足や作業の高度化、業務の属人化といった課題に直面する現場では、生産性の向上や業務の効率化、安全性の確保が強く求められています。AI（人工知能）やIoT（モノのインターネット）技術は、これらの課題を抜本的に見直す手段として注目され、製造・物流・インフラなど多様な領域で導入が進んでいます。
IoT･AIを活用した製造DX
当社のAI・IoT技術は、以下のような現場課題の解決に役立っています。
用途に応じて柔軟なカスタマイズが可能で、PoC（概念実証）から本格運用まで幅広く対応します。
対応可能な領域
稼働・停止・アラートの取得
工作機械の稼働状況監視システム
温度・振動・外観結果などを検知、AI画像分析
PLCと画像検査を融合した品質検査と設備操作システム
製品の外観検査システム
製品通過履歴、タイムスタンプ、自動記録
在庫管理システム
製品トレーサビリティシステム
AIによる異常の早期検知
／自動閾値判定
異常検知システム
閾値監視・記録システム
Strengths SUNBITならではの強み
現場に即したハード設計力
装置やラインを理解したエンジニアが、電源・信号線・筐体構造なども含めて、現場に設置できるシステム設計を行います。
ソフトだけでなく、現場に取り付けられるハード設計ができるのはサンビットならではの特長です。
手書き・目視の現場も、
データで見える化
「古い設備」「アナログ出力しかない設備」「紙帳票が残る工程」でも、センサーや変換機器を使ってデータ化・連携を可能にします。
最新技術を現場に“届く形”に変換できることが、PoCで終わらせない現場導入成功の鍵です。
既存設備も活かせる、
柔軟な構成提案
特定のパッケージやメーカーに縛られず、お客様の設備・規模・要件に合わせて最適な構成を提案します。
たとえば、センサーはA社、通信はB社、可視化は自社構築——といった複合的な技術設計が可能で、コストバランスにも優れます。
Projects 導入実績
Flow 導入の流れ
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