検品作業の自動化
熟練者の目や経験に頼っていた検品工程を自動化。人による判断のばらつきを抑え、安定した品質検査を実現します。
また、カメラによる自動判定は、長時間にわたる集中作業の負担を軽減し、人手不足の現場でも効率的な検査体制を維持できます。
不具合品の流出を防止
わずかな欠陥や異物混入も、AI画像検知で高精度に識別。
検査精度の均一化により、人手検査では見落としがちな不具合も早期に発見できます。
さらに、検査条件や判定基準をデータで管理できるため、製品品質の安定とトレーサビリティ向上にもつながります。
不具合情報から品質改善へ
検査結果をデータとして蓄積・分析し、発生傾向や原因を可視化。
不良発生の要因を特定し、工程改善や設備調整に役立てることができます。
単なる検査の自動化にとどまらず、現場全体の品質向上サイクルを支える仕組みづくりを実現します。
Case 導入ケース
カメラを用いた検品方法はいくつかパターンがあります。課題やご予算に合わせてご提案いたします。
導入後の効果
- 検査精度が均一化し、人為的な見落としが減少。
- 作業者の負担軽減と、生産スピードの向上を実現。
- 品質データを蓄積し、原因分析や改善に活用可能に。
導入後の効果
- 全体状況をリアルタイムで把握し迅速な判断が可能に。
- データ活用による継続的な品質改善を実現。
導入後の効果
- 不具合対応までの時間を短縮し、現場対応が迅速化。
- 情報共有がスムーズになり、改善スピードが向上。
Merit 導入のメリット
01検査品質の均一化で、
見落としゼロを実現。
人の目に頼っていた検査をカメラで自動化し、常に一定の精度で判定。熟練者の経験差によるばらつきをなくし、安定した品質管理を実現します。
02分析データの活用で、
改善サイクルを加速。
検査結果をデータとして蓄積・分析し、不良の傾向や発生要因を見える化。現場改善のスピードを高め、継続的な品質向上へとつなげます。
03NG検出を即時通知し、
トラブル対応をスピーディに。
不具合や異常を検出した際には、関係者へ自動でアラートを送信。ライン停止や不良流出を防ぎ、迅速な初動対応を可能にします。
Strengths SUNBITならではの強み
現場で磨いた画像判定技術
自動車製造の検査現場で10年以上にわたり、画像判定技術の開発と運用を手掛けてきました。
豊富な実績と経験をもとに、高精度で安定した検査システムを提供します。
最適な検査環境を一括構築
カメラの設置から分析環境の構築までをトータルで対応。
生産ラインや製品特性に合わせた柔軟なカスタマイズにより、現場に最適な検査環境を実現します。
必要な分だけ、無駄のない支援を行います。
Flow 導入の流れ
Q&A よくあるご質問
Message 担当者のメッセージ
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その他の製造ソリューション
▶︎稼働管理DXソリューション
製造機械が表示する数値をリアルタイムで集計し、生産進捗の分析や必要に応じた担当者への通知等を行います。
▶︎装置・製品の監視ソリューション
装置の稼働状態や製品の動き、人の通過履歴などをリアルタイムに監視・記録し、検品や状態確認を自動化します。
▶︎ビジョンカメラ検査ソリューション
AIの画像検知により検品を自動化し、検査結果を蓄積します。この検査結果の分析をすることで、検品の精度を高めます。
▶︎生産管理・販売管理ソリューション
マーケティングやデータ管理のクラウドサービスと連携し、在庫・生産・販売を一括最適化。製造管理の業務の効率を高めます。
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