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記録と確認に追われる毎日を変えたいあなたへ

稼働管理DXソリューション

現場の“今”を把握し、対応を加速。稼働状況の見える化で管理の手間を削減

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記録と確認に追われる毎日を
変えたいあなたへ

稼働管理DXソリューション

現場の“今”を把握し、対応を加速。
稼働状況の見える化で管理の手間を削減

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稼働管理DXソリューションとは

工場で使用されている単体あるいは複数の製造機械が表示する数値をリアルタイムで集計し、

デジタルデータとしてまとめて集積。

データを活用して、生産進捗の分析や必要に応じた担当者への通知等を行うシステムを構築します。

これまでは機械を見て確認しなくてはいけなかった稼働状況が、

担当者のPCやタブレットでいつでも見られるようになり、生産管理の効率化が図れます。

生産目標をきちんと達成したい

生産目標をきちんと達成したい 画像

デジタル化により各工程の稼働状況をリアルタイムに可視化し、停滞やムダを早期に発見。作業負荷の偏りも把握できるため、安全で効率的な人員配置が可能となり、生産目標の達成を支援します。

現状の製造の機械で生産性を上げたい

現状の製造の機械で生産性を上げたい 画像

既存設備にセンサーを取り付けることで、稼働率や停止理由を見える化。段取りや改善点が明確になり、大きな投資をせずに機械の稼働効率を最大化できます。

タブレットを使っていきたい

タブレットを使っていきたい 画像

タブレットで稼働データやアラートをリアルタイムに表示し、現場での即時対応が可能に。
記録作業も効率化され、紙の帳票に代わる業務ツールとして活用できます。

Case 導入ケース

CASE 01 業種例:自動車部品製造

機械部品加工工場における「稼働実績の見える化」

導入前の課題

  • 設備の自動運転時間を手入力しているため、手間がかかる上に入力ミスが起きる
  • 稼働率や加工時間が集計されず生産性が不明確なため、改善ができない。

導入内容

  • 各加工機から稼働状況を自動で取得し、データベースに蓄積
  • データベースから取得した各種データをWEBアプリで見える化

データ集積・分析を自動化して生産工程を改善!

導入後の効果

  • 稼働率が明確化され、ボトルネック工程を特定
  • データを元に工程改善を実施し、月間生産数が12%向上
  • 刃物等の寿命予測を自動で行うことで、加工コストを低減

CASE 02 業種例:自動車部品製造

機械部品加工工場における「稼働実績の見える化」

導入前の課題

  • 設備の自動運転時間を手入力しているため、手間がかかる上に入力ミスが起きる
  • 稼働率や加工時間が集計されず生産性が不明確なため、改善ができない。

導入内容

  • 各加工機から稼働状況を自動で取得し、データベースに蓄積
  • データベースから取得した各種データをWEBアプリで見える化

データ集積・分析を自動化して生産工程を改善!

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Merit 導入のメリット

01稼働状況の「リアルタイム化」と
「見える化」がDXの第一歩。

稼働状況の「リアルタイム化」と 「見える化」がDXの第一歩。画像

製造現場の稼働状況をリアルタイムに「見える化」。ダッシュボードで現在の生産数や異常検知を即座に把握できます。

02現場に合わせた柔軟な設計で、
コンパクトに導入できます。

現場に合わせた柔軟な設計で、 コンパクトに導入できます。の画像

既存の機械やシステムに合わせて、必要なセンサーやインターフェースを個別設計。過剰な設備投資を抑えながら導入できます。

03自動通知の実装で、担当者は
どこにいても状況把握ができます。

自動通知の実装で、担当者は どこにいても状況把握ができます。の画像

異常発生時や生産進捗の遅延があった場合、設定された担当者に即時通知。トラブルの初動対応を迅速化します。

Strengths SUNBITならではの強み

DX導入による運用効率化

SUNBITは、ロボットや検品システムの導入支援を通じて培った知見を活かし、既存設備を活かしたDX導入による運用効率化を可能にします。

業務支援まで視野に入れた提案

SUNBITは、ハードとソフトの両面に対応できる体制を強みとし、製造現場の見える化にとどまらず、オフィス側との連携や、経営層にとって有益なデータの活用、顧客管理・マーケティングといった業務支援まで視野に入れた提案が可能です。

製造と経営の橋渡しをする
デジタル化を実現し、
現場だけでなく企業全体の
デジタル変革を支援します。

Flow 導入の流れ

STEP 01

ヒアリング・現場調査

お客さまの課題や生産設備の状況を詳しくお伺いし、必要なデータ項目やシステム構成を検討します。

STEP 02

ご提案・設計

取得データ、ネットワーク構成、表示画面など、要件に合わせた最適なシステムをご提案します。

STEP 03

システム構築・導入

現場への機器設置・設定、ソフトウェア導入を行い、動作確認を徹底します。

STEP 04

運用サポート・保守

導入後も定期的なサポートや改善提案を行い、継続的な業務改善を支援します。

Q&A よくあるご質問

古い機械でも対応できますか?

はい。通信機能がない機械でも、外付けセンサーや電流検知によって稼働状態を取得できます。機械ごとの状況に応じて柔軟に対応可能です。

導入にはどのくらいの期間がかかりますか?

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セキュリティ対策は大丈夫ですか?

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将来的にAIによる分析や自動化もできますか?

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Message 担当者のメッセージ

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DXで、現場の可能性をもっと引き出す

気づきにくい非効率を明らかにし、現場とともに課題解決を進める——それが、私たちの考える“現場に根ざした DX”です。製造現場では、設備や工程、人の動きなど、日々多くの情報が行き交っています。その中には、目に見えにくいムリ・ムダ・ムラが潜んでいることも少なくありません。それらを放置せず、現場が本来持つ力を最大限に発揮できるよう、最適な仕組みづくりと運用の改善を支援しています。

単なるIT導入ではなく、現場の実態に寄り添い、実行可能な解決策を一緒に考えていく。それが、私たちのスタンスです。どこから着手すればよいか分からない、そんな状態でも大丈夫です。まずは、今抱えているお困りごとをお聞かせください。

製造業の持つポテンシャルを最大限に引き出すために、最適な一歩をともに描きます。
現場がもっと強くなるために。データと視点で、着実な改善を。

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保有技術・実績

IoT / AI

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お客様の業務機器のデータをリアルタイムで収集して可視化し、分析や通知を行うシステムを提供しています。

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▶︎稼働管理DXソリューション

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▶︎装置・製品の監視ソリューション

装置の稼働状態や製品の動き、人の通過履歴などをリアルタイムに監視・記録し、検品や状態確認を自動化します。

▶︎ビジョンカメラ検査ソリューション

AIの画像検知により検品を自動化し、検査結果を蓄積します。この検査結果の分析をすることで、検品の精度を高めます。

▶︎生産管理・販売管理ソリューション

マーケティングやデータ管理のクラウドサービスと連携し、在庫・生産・販売を一括最適化。製造管理の業務の効率を高めます。

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