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業務部・営業部など部署間連携を計りたいなら

生産・販売一元管理
ソリューション

在庫・生産・販売を一括最適化!
​マーケティングやデータ管理のクラウドサービスと連携し、製造管理の業務効率UP!

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ソリューション

在庫・生産・販売を一括最適化!
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クラウドサービスと連携し、
製造管理の業務効率UP!

生産・販売一元管理
ソリューションとは

生産・販売一元管理ソリューションとは、
製造業や卸売業などの企業が、
モノづくりと売上活動を効率的に行うための
基幹業務(生産計画・在庫・受注・出荷・販売・原価など)を
統合的に管理する仕組み(システム+プロセス) のことです。

Issues We Address 解決できる課題

生産・販売一元管理ソリューションは、こんな課題を解決したい方におすすめです。

業務が属人化し、情報が分断される

Excelや紙で管理しているため情報連携が遅く、担当者依存が強まり、引き継ぎやミス発生のリスクが高い。

在庫の過不足が頻発し販売機会損失が起きる

需要と在庫の状況がリアルタイムに把握できず、欠品・過剰在庫が発生し、コスト増や顧客満足度低下につながる。

原価や利益が正確に把握できず
意思決定が遅れる

製造実績・仕入・売上データが散在するため原価計算が困難で、経営判断に必要な数字がタイムリーに得られない。

Case 導入ケース

CASE 01 業種例:食品メーカー

賞味期限と需要をつなぐ在庫管理

導入前の課題

  • 賞味期限の短い商品の在庫管理が手作業で、棚卸差異が多発。
  • 販売動向を反映した生産調整ができず、廃棄ロスや欠品による返品対応が課題だった。

導入内容

  • ロット・賞味期限・入出庫履歴をリアルタイムで管理し、販売実績と連動した需要予測モデルを導入。
  • 店舗別・地域別の出荷計画を自動化しムダを最小化。

つくり過ぎも欠品も防ぐ!

導入後の効果

  • 廃棄ロスが30%削減され在庫回転率が大幅改善。
  • 欠品による機会損失も改善し、営業利益率が向上。
  • 棚卸業務も1日→数時間へ短縮し作業負荷が軽減した。

Merit 導入のメリット

01受発注・在庫情報を一元管理し可視化

受注状況、在庫量、出荷履歴、納期情報などをシステム上で一元管理。リアルタイムで状況を把握でき、欠品や過剰在庫のリスクを低減し、迅速な意思決定を可能にします。

02生産計画と販売計画を最適化

需要や在庫状況に応じた生産計画・納期調整を自動化。計画と実績の差異を把握できるため、無駄の削減や納期遵守率向上に貢献し、生産効率と販売効率の両立を実現します。

03業種・拠点に応じた柔軟な運用

製造、物流、販売拠点ごとの業務フローや特殊工程にも対応可能。システム上でデータを統合管理し、多拠点連携や工程ごとの最適化を実現し、経営判断や現場運用の効率化をサポートします。

Strengths SUNBITならではの強み

技術を横断した“一貫対応”のDX支援

SUNBITは、ハード(機械)とソフト(ソフトウェア)の両方の開発技術を持ち、製造現場だけでなくオフィス側の業務とも連携した、全体最適なDXを支援します。
既存設備を活かしたIoT・AIの導入支援や、現地調査から設計・構築までを一貫対応する体制により、機械やシステムに詳しくない方でも安心して導入いただけます。

現場と経営をつなぐソリューション提案

また、顧客管理やマーケティングなど経営視点での活用も見据えた提案が可能です。
現場改善と企業成長の双方を支える仕組みづくりを、総合的にサポートします。

在庫・生産・販売を繋ぐことで、ムダのない運用へ。
現場データとクラウド管理を組み合わせ、事業全体の最適化を支援します。

Feature 特長

サンビットは生産管理・販売管理システムの導入において、製造・物流・販売の各工程を一元管理できる仕組みを提供します。

生産計画、在庫、受発注、販売実績をリアルタイムに可視化し、欠品や過剰在庫の防止、納期遵守率の向上を支援。
業種や業務フローに応じた柔軟なシステム構成と、多拠点連携対応を強みとし、導入後の運用定着や改善提案までトータルでサポート。

効率化と経営判断の迅速化を両立させ、企業の収益改善に貢献します。

Flow 導入の流れ

STEP 01

ヒアリング・現状分析

現場業務やシステム環境、課題を詳細にヒアリング。業務フローや要望を整理し、最適なソリューションの方向性を検討。

STEP 02

課題整理・要件定義

業務課題や改善ポイントを明確化し、導入目的に応じた機能・運用要件を定義。複数部門や拠点の意見も反映。

STEP 03

システム設計・構成提案

要件に基づき、業務に最適化したシステム構成や運用フローを設計。Salesforceやクラウドツール、ERPなどソリューションに応じた具体的提案を作成。

STEP 04

導入・初期設定

システムのセットアップ、データ移行、権限設定、各種カスタマイズを実施。現場業務に即した操作環境を整備。

STEP 05

テスト運用・検証

サンプルデータやパイロット運用で操作性・精度を確認。必要に応じて設定調整や改善を行い、現場適応性を確認。

STEP 06

教育・定着支援

ユーザートレーニングやマニュアル提供、現場フォローを実施。操作定着や活用促進を支援。

STEP 07

本格運用・改善サポート

運用開始後の課題や改善要望に対応し、レポート活用や運用改善提案も実施。継続的に効率化・成果向上を支援。

Q&A よくあるご質問

既存の在庫管理システムと連携できますか?

基本的には連携可能ですが、既存システムの仕様やデータ形式によって対応方法が異なります。事前に確認・設計を行い、適切な連携方法を提案します。

導入にどれくらいの期間がかかりますか?

規模やカスタマイズ範囲によりますが、一般的には3~6か月程度で初期導入が可能です。

複数拠点で利用できますか?

クラウドなので、どの拠点でもご利用可能です。拠点ごとの在庫・生産状況をリアルタイムに共有できます。

受発注管理や販売管理だけでも導入できますか?

可能です。必要なモジュールのみ導入し、段階的に生産管理や在庫管理機能を拡張することもできます。

導入後の操作研修はありますか?

はい。管理者・現場担当者向けに操作研修を実施し、運用定着をサポートします。

過去データの移行は可能ですか?

既存データの形式に応じて移行計画を策定し、CSVやExcelデータの一括取り込みも対応可能です。

生産計画の自動化はできますか?

需要予測や在庫状況に基づく自動計画機能を活用できます。カスタマイズにより高度な計画も可能です。

システム導入にコストはどれくらいかかりますか?

規模や導入範囲、カスタマイズ内容により異なります。まずはヒアリング後に概算見積もりを提示します。

既存の会計システムと連携できますか?

主要会計ソフトやERPとの連携が可能です。販売・在庫情報を自動で会計に反映できます。

導入後のサポートはありますか?

サンビットでは運用定着支援、トラブル対応、改善提案までトータルでサポートし、長期的に活用できる体制を提供します。

Message 担当者のメッセージ

現場の力を最大化する、生産管理・販売管理の導入を

受注・在庫・生産・販売の管理を手作業や分散システムに頼る企業では、納期遅延や在庫過多・欠品などの課題が生まれやすく、経営判断も後手に回りがちです。
私たちは、こうした現場の声に応えるために、生産管理・販売管理システムを通じて、業務フローの可視化・標準化・効率化を支援します。

システム導入は目的ではなく手段です。現場の業務を丁寧に把握し、どの工程から改善すべきか、どの機能や設定が最適かを一緒に考えながら、確実に成果につながる運用を構築していきます。

正確なデータと効率的なプロセスで、現場と経営が一体となった意思決定を実現。
その第一歩を、私たちと一緒に踏み出してみませんか。
現場に寄り添い、未来につながる管理体制を――サンビットは全力で支援します。

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