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設計・開発プロセスの高度化を支援

3DCADシミュレーション・カスタマイズサービス

設計を超え、構想を検証する。
3Dシミュレーションが創造の確度を高める。

Service サービス概要

複雑化する設計環境に、確かな検証力を

製造業における設計開発では、短納期対応、開発品質の向上、業務効率化など、複数の課題に同時に対応することが求められています。
さらに、製品ライフサイクルの短縮や、複雑化する製品仕様への対応など、現場が直面する技術的・運用的なハードルは年々高まっています。
当社では、3DCADや3次元シミュレーションソフトウェア(CAE)を活用し、こうした製造業の設計・開発現場を技術面から支援しています。

構想段階での“見える化”が、設計を変える

設計初期段階での検討精度を高めることで、手戻りや設計ミスを防ぎ、開発全体のスピードと品質を両立させます。
生産ラインの空間配置や動作シーケンスを3D上で再現・検証することで、無駄な試作や調整を最小限に抑え、より確実な立ち上げとコスト削減を実現します。

デジタルエンジニアリングによる課題解決

当社のデジタルエンジニアリング支援は、3DCAD/CAEを中心とした設計・解析環境の整備から、
業務効率化ツールの開発、運用サポートまでを包括的に支援します。

現場の課題や業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズし、
導入・定着・活用の各段階で確かな成果を生み出します。

設計環境を整備し、ツールを定着させたい

導入から定着までを支える運用サポート

3DCAD/CAEツールの導入に伴う初期設定や環境構築、業務フローに合わせた最適化を支援します。
操作マニュアルや手順書の整備、関係部門への教育など、導入後の定着に向けたサポートも実施。
さらに、技術的な問い合わせ対応や勉強会の開催を通じて、現場でのスムーズな活用を継続的に支援します。

設計作業を効率化し、工数を削減したい

カスタマイズと自動化による業務効率化支援

モデル作成やデータ処理を自動化するマクロ・スクリプトの開発により、繰り返し作業の負荷を軽減します。
シミュレーションのバッチ処理や一括操作を実現する仕組みを構築し、業務スピードと安定性を向上。
出力結果の可視化やデータ共有を支援し、設計部門と製造現場の連携をより円滑にします。

対応可能な領域

稼働・停止・アラートの取得 画像

3D空間で動作や配置を事前検証

ライン構成・装置レイアウトの干渉確認
動作シミュレーションによる事前最適化

温度・振動・外観結果などを検知、AI画像分析 画像

3DCAD/CAEツールの導入支援

ライセンス・環境設定の最適化
設計チーム間でのデータ共有強化

製品通過履歴、タイムスタンプ、自動記録 画像

マクロ開発による業務効率化

モデル作成・データ処理の自動化
バッチ処理・一括操作の仕組み構築

AIによる異常の早期検知 /自動閾値判定 画像

教育と運用サポートによる定着支援

操作勉強会・技術問い合わせ対応
導入後のフォローアップと改善提案

Strengths SUNBITならではの強み

多様な3Dソフトウェアへの
知見とカスタマイズ実績

3D CAD(CATIA,Inventor)やファクトリーシミュレーションツール(Visual Componentsなど)に関する豊富な運用経験があり、
ユーザー環境に合わせたマクロの開発や、機能拡張、独自仕様への対応など、現場のニーズに即した柔軟なカスタマイズが可能です。

自動車業界で培った
高度な設計支援ノウハウ

車体・部品設計をはじめとした複雑かつ高精度な開発要求に応える中で、構造解析や干渉チェック、データ整理といった実務的な課題解決に携わってきました。
厳しい業界基準に応じた設計支援の経験を蓄積しています。

機械・電気・ソフトウェアなど、
他技術部門との連携による対応力

社内における複数技術領域の専門チームと連携し、製品全体を見据えた総合的な技術支援が可能です。
ハード・ソフトの両面からのアプローチにより、設計・開発から評価までの一貫したサポート体制を構築しています。

Projects 導入実績

自動車部品メーカー 溶接打点自動配置機能

CATIA,Inventor

ロボット姿勢変更機能

CATIA,Inventor

穴径、穴位置チェック機能

Inventor

自動データ変換機能

Inventor

2D図面自動作成機能

Inventor

締結部品自動配置機能

CATIA, Inventor

自動車メーカー ロボットプログラム作成機能

DELMIA, VC

Environment 開発環境

  • 3次元CAD:CATIA、Autodesk Inventor、SolidWorks
  • 3次元CAD:CATIA、Autodesk Inventor、SolidWorks
  • 2次元CAD:AutoCAD
  • ロボットシミュレーター:DEMINA、Visual Component
  • 開発言語:C#、Visual Basic、VBA、Python

Flow 導入の流れ

STEP 01

ヒアリング・現場調査(仮)

企業様の工場にお伺いし、導入機器、生産内容等の視察をさせていただき、工場管理の方のヒアリングを行います。

STEP 02

ご提案・設計(仮)

企業様の工場にお伺いし、導入機器、生産内容等の視察をさせていただき、工場管理の方のヒアリングを行います。

STEP 03

システム構築・導入(仮)

企業様の工場にお伺いし、導入機器、生産内容等の視察をさせていただき、工場管理の方のヒアリングを行います。

STEP 04

運用サポート・保守(仮)

企業様の工場にお伺いし、導入機器、生産内容等の視察をさせていただき、工場管理の方のヒアリングを行います。

Related Services 関連サービス

関連するソリューション

▶︎稼働管理DXソリューション

製造機械が表示する数値をリアルタイムで集計し、生産進捗の分析や必要に応じた担当者への通知等を行います。

▶︎装置・製品の監視ソリューション

装置の稼働状態や製品の動き、人の通過履歴などをリアルタイムに監視・記録し、検品や状態確認を自動化します。

▶︎ビジョンカメラ検査ソリューション

AIの画像検知により検品を自動化し、検査結果を蓄積します。この検査結果の分析をすることで、検品の精度を高めます。

▶︎生産管理・販売管理ソリューション

マーケティングやデータ管理のクラウドサービスと連携し、在庫・生産・販売を一括最適化。製造管理の業務の効率を高めます。

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