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生産力を上げたいなら

省人化・自動化ソリューション

ロボット導入、はじめてみませんか?
完全オーダーメイドのロボット導入で、省人化や生産パフォーマンスの向上をサポートします。

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省人化・自動化
ソリューション

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完全オーダーメイドのロボット導入で、
省人化や生産パフォーマンスの向上を
サポートします。

自動化・省人化ソリューションとは

製造業のIT化は加速しており、中小規模の生産ラインにもロボット導入が進んでいます。

人の手で行われていたハンドリングや精密組立を自動化することで、

生産能力の向上と安定した品質を実現します。

サンビットでは、ロボットによる自動化や人と装置の協働を通じて省人化を支援。

現行ラインの課題を分析し、最適な装置やロボットの設計・開発を行います。

Issues We Address 解決できる課題

自動化・省人化ソリューションは、こんな課題を解決したい方におすすめです。

人材が確保できず人手が安定しない

熟練者の退職や人材確保の難しさから、現場の負担が増えていませんか。
ロボット導入による自動化や、人と装置の協働で作業を効率化します。単一作業を行う自動機や、複合的な作業を対応できるロボットの導入で、人が行っていた作業を自動化することができます。

生産力を向上させたい

「もっと多くつくりたい」「品質を安定させたい」──そんな課題に応えるのが自動化です。
作業のばらつきを抑え、生産スピードと精度を両立。
同じ納期のなかで、生産性の向上と、製品品質の安定化を同時に実現します。

古い機械を新しくしたい

老朽化した設備の更新や、新しいライン構築をお考えの方へ。

現場の課題を丁寧に分析し、最適なレイアウトや装置設計をご提案します。
無理なく次世代の生産体制へとアップデートします。

Case 導入ケース

設計が何よりも重要です。お客様のしたいこと、実現したいことと、予算等をお伺いし、最適な​​環境をご提供します。

CASE 01 業種例:製造業全般

人を機械に置き換える

導入前の課題

  • 単純作業や繰り返し作業に人手が取られ、生産性が上がらない
  • 作業者による品質のばらつきや、人為的ミスが発生していた
  • 慢性的な人手不足により、ラインの安定稼働が難しかった

導入内容

  • 特定動作(ハンドリング・組立・搬送など)を自動機に置き換え
  • 汎用ロボットによるピックアンドプレースや供給作業の自動化
  • 安全柵やセンサーを設置し、人と機械が共存できる環境を構築

特定の動きをする作業を​自動機に導入し、人の作業を機械に置き換えます。​

導入後の効果

  • 作業時間が短縮され、生産効率が向上した
  • 品質のばらつきが減り、安定した製品が得られた
  • 作業負担が軽減し、安全性が向上した

CASE 02 業種例:製造業全般

既存機械を新しい機械に置き換える、または改造

導入前の課題

  • 老朽化により頻繁なトラブルや停止が発生していた
  • 部品供給が終了し、保守・修理対応が困難になっていた
  • 生産要求や仕様変更に、既存設備が対応できなくなっていた

導入内容

  • 既存設備を新型機や自動機に置き換えて信頼性を向上
  • 必要に応じて制御盤やセンサー類を改造・更新
  • 既存ラインとの接続を考慮したリプレース設計を実施

老朽化した機械・安全面​向上の目的で、機械を置き換える。​

導入後の効果

  • 安定稼働を実現し、突発停止や不良発生が大幅に減少
  • メンテナンス性が向上し、保守工数を削減
  • 新仕様や製品変更に柔軟に対応できるラインを構築

CASE 03 業種例:製造業全般

人とロボットの協働

導入前の課題

  • 作業者の高齢化や人手不足で、人の作業負担が増大していた
  • 危険作業や重量物の取り扱いなど、安全面のリスクが高かった
  • 完全自動化が難しく、人と機械の分業が進んでいなかった

導入内容

  • 協働ロボット導入で、人と同じ空間で作業可能に
  • 組立・検査など、人の動きを支援する工程に配置
  • センサー制御で人との干渉を防ぐ安全設計を実現

人がいると止める必要がある現場、スペースがない場合に導入される

導入後の効果

  • 協働ロボット導入で、人と同じ空間で作業可能に
  • 組立・検査など、人の動きを支援する工程に配置
  • センサー制御で人との干渉を防ぐ安全設計を実現

Models 導入モデル

01人の機械への置き換え

人が行っていた作業を適切な機械を導入し置き換えます。監視機能とともに設計し、高速・安定的な製造を目指します。

02人とロボットの協働

ロボットが人を補助して作業する動きを開発。スペースがない時によく導入されます。人に触れると止まるなど安全機能を装備。

03器具の入れ替えまたは改造

既存機械の老朽化などにより、新しい製造機への入れ替えを行います。既存ラインとの調整を図りながら、スムーズな入れ替えを行います。

Strengths SUNBITならではの強み

ロボットだけでなく専用機の開発も可能

機械設計・電子設計の技術者が、完全カスタマイズの製造ラインを開発します。ユーザ様とともに開発するスタイルで、過不足のない設備を提案します。

あらゆるメーカから最適なロボットをご提案

導入実績があるメーカー多数。メーカーの特長を把握し、ベストなロボットを選択します。

連携するソフトウェアの開発も可能
設備だけでなく、AI・IoT、クラウドを活かした業務プログラムの提供も可能です。

Demo デモ機によるロボット稼働動画

01チョコ形状おもちゃの整列搬送

・映像解析の応用
・位置指定の応用 事例

模擬チョコの色と絵柄を判別し、一列整列を実現しました。

※処理サイクル:120個/分

02ロボット流将棋駒並べ

・映像解析の応用
・位置指定の応用 事例

大橋流駒並べではありませんが、ロボットが将棋の駒を並べる時代になりました。

※処理サイクル:40駒/35秒

03プレス加工機間ハンドリング設備

・ワークピッキング
・搬送
・シュート

手作業で行っていた、鋼管の曲げ加工→プレス加工→排出の工程を、6軸ハンドリングロボットで自動化しました。

04お茶漬けの素の整列

・映像解析の応用
・位置指定の応用 事例

食するために買ってきましたが、ロボットで上手に運べるか気になって、3Dプリンターで2個取りハンドを製作しました。

05ハンドの自動切替え機構

処理するワークによってハンドを自動で切り替えます(オートツールチェンジャー)

大きさが異なるワークをハンドリングするのに2種のハンドが必要でした。ワークの切替えと同時にハンドを自動で替える機構部をロボットに取付け、ハンドの交換時間が大幅に削減できました。

06ソーセージの整列

・映像解析の応用
・位置指定の応用 事例

ソーセージの形状に合わせて、メカチャック式ハンドを製作しました。

※処理サイクル:90個/分

Flow 導入の流れ

STEP 01

ヒアリング・現場調査

お客さまの課題や生産設備の状況を詳しくお伺いし、必要なデータ項目やシステム構成を検討します。

STEP 02

ご提案・設計

取得データ、ネットワーク構成、表示画面など、要件に合わせた最適なシステムをご提案します。

STEP 03

システム構築・導入

現場への機器設置・設定、ソフトウェア導入を行い、動作確認を徹底します。

STEP 04

運用サポート・保守

導入後も定期的なサポートや改善提案を行い、継続的な業務改善を支援します。

Cost ロボット導入費用

ロボットを活用して生産ラインを構築するためには、ロボット本体や周辺装置に加え、それらを動かすためのシステムの開発が必要です。
代表的なロボットシステムを例に、おおよその金額のイメージは下記の通りです。

想定例①:部品の工作機械への着脱工程

ロボット本体 垂直多関節ロボット 300万円×1台 300万円
ロボット関連装置 ロボットハンド 40万円×1台 70万円
ロボット架台 30万円×1台
ロボット周辺設備 安全柵 30万円×1台 90万円
製品ストッカー 30万円×2台
システムインテグレーション関連費 構想設計、リスクアセスメント 100万円 520万円

詳細設計

  • メカ設計
  • 電気制御設計
  • ハンド設計 等
200万円
製造組立 120万円
設置工事、調整、運搬 80万円
安全講習 20万円

想定例②:製品の箱詰め工程

ロボット本体 パラレルリンクロボット
400万円×2台 800万円
ロボット関連装置 ロボットハンド 80万円×2台 400万円
カメラ 120万円×2台
ロボット周辺設備 コンベア 1,000万円×1式 2,500万円
製函機、封緘機 1,500万円×1式

システムインテグレーション関連費

(システム規模が大きくなったり、
画像処理等の高度な技術を使用すると
金額が大きくなります。)

構想設計、リスクアセスメント 200万円 1,350万円

詳細設計

  • 機械設計
  • ハンド設計 等
600万円
製造組立 300万円
設置工事、調整、運搬 200万円
安全講習 50万円

Q&A よくあるご質問

自社の工場のような小規模ラインでも、ロボット導入は可能ですか?

はい、可能です。ロボット導入は大規模ラインだけでなく、小規模生産や部分的な工程にも対応できます。既存設備を活かした最小構成からご提案いたします。

どのような工程が自動化に向いていますか?

単純な繰り返し作業や、重量物のハンドリング、検査・梱包などが特に効果的です。実際の工程を拝見し、自動化・省人化の効果が高い部分を分析してご提案します。

ロボットの操作やプログラミングは難しくありませんか?

ご安心ください。導入後の操作は簡単で、タッチパネルや専用アプリで直感的に扱えます。初期設定や操作トレーニングも弊社エンジニアが丁寧にサポートいたします。

導入までにどのくらいの期間がかかりますか?

規模や工程によって異なりますが、設計から設置まで通常4〜12か月程度です。既存ラインとの連携がある場合でも、できる限り短期間での導入を目指しています。

導入後のメンテナンスやサポート体制はありますか?

はい、ございます。定期点検・トラブル対応・操作サポートなど、導入後も継続的にフォローします。現場の稼働を止めないためのサポート体制を整えています。

Message 担当者のメッセージ

自動化で、現場の力を次のステージへ

人手不足や技能継承の課題を前に、「もっと効率よく」「もっと確実に」と感じている現場は少なくありません。
私たちは、そうした声に応えるために、自動化・省人化の仕組みづくりを通じて、生産ラインの持つ本来の力を引き出すお手伝いをしています。

ロボットや専用機の導入は、目的ではなく手段です。
現場の状況を丁寧に把握し、どの工程から着手すべきか、どんな設備が最適かを一緒に考えながら、実現可能な改善を進めていきます。

人と装置がともに働く、より安全で効率的な環境づくり。
その一歩を、私たちと一緒に踏み出してみませんか。
現場に寄り添い、未来につながる自動化を――サンビットは全力で支援します。

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