導入事例
自動移載システム産業用ロボット使用
開発実績 ①
| 目的 | 上流から流れてくる高熱の食品をロボットハンドにセットされたトレイで受け取り、トレイごと、下流へ搬送する。 |
|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（高温作業をなくし1名～2名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 非常にせまいエリアで7軸ロボットを複雑に動かしている |
自動移載システム自動機タイプ
開発実績 ②
| 目的 | 上流から流れてくる高熱の食品を自動機のハンドにセットされたトレイで受け取り、トレイごと、下流へ搬送する。 |
|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（高温作業をなくし1名～2名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 故障時やトラブルに対応するように装置自体の避難可能なように設計 |
冷凍食品移載システムパラレルリンクロボット使用
開発実績 ③
| 目的 | 上流から流れてくる冷凍食品をロボットハンドで受け取り、並行して流れる紙のトレイに移載する。 |
|---|---|
| 効果 | 省人化（1名～2名削減） タクト：70個/min程度 |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 複数台納入実績あり |
食品パウチ移載システム2台ロボット使用
開発実績 ④
| 目的 |
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|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（2名～4名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 2台ロボットでの連携作業 |
自動箱詰めシステムビジョンシステムを使用せず判別
開発実績 ⑤
| 目的 |
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|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（2名～4名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 2台ロボットでの連携作業 |
自動箱詰めシステムビジョンシステムを使用せず判別
開発実績 ⑥
| 目的 |
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|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（2名～4名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 2台ロボットでの連携作業 |
自動投入システム複数ロボットハンド使用
開発実績 ⑦
目的 | 上流にセットされた木材を吸着し、下流の裁断機へ投入する。 |
|---|---|
| 効果 | 省人化/省力化（2名～3名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 複数種類のハンドがあり、ツールチェンジャーにて使い分ける |
自動生産システム人の作業の置き換え
開発実績 ⑧
目的 | セットされたワークを把持し、次の工程へ搬送する。 また、別の工程が終わったワークを把持し、別の工程へ搬送する。 |
|---|---|
| 効果 | 省人化（1名～2名削減） |
| 使用機器と役割 |
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| その他の特徴 | 完全に人の作業の置き換え |
食品梱包システム（食品メーカー）
導入ロボット：スカラロボット（三菱電機）
プラスチック容器に入った食品を、段ボールへ梱包。
開発の特徴
- 既存ロボットの老朽更新
食品整列システム（食品メーカー）
導入ロボット：パラレルリンクロボット（FANUC）
シュリンク包装前のプラスチック容器（中身入り）を整列し向きを揃える。（１分間に１００個）
開発の特徴
- 高速搬送のため、搬送物のぶれが少なくなるようにオリジナルのハンドを開発。
不定形食材ピッキングシステム(食品メーカー)
導入ロボット：パラレルリンクロボット（OMRON）
垂直多関節６軸ロボット（安川電機）
不定形で粘着性のある食材をピッキングし、焼成機へ投入（最大１分間に２５０個）。
開発の特徴
- 不定形で粘着性のある食材を確実につかむためのオリジナルハンドを開発（2017年度ロボット導入実証事業採択）